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鍍后處理及磨削加工的影響

許多零件在鍍鉻后還要進行磨削加工,以達到精度和使用要求。磨削加工的不當面使局部發(fā)熱,會導致鉻層產(chǎn)生內(nèi)應力而影響鍍層的結(jié)合力。

除氫的目的是要降低鍍鉻層的脆性和基體金屬在電鍍時產(chǎn)生的氫脆。除氫應該坐在電鍍后盡可能短時間內(nèi),在油或者空氣介質(zhì)中進行。

鍍鉻層由于具有一系列的性能而得到了廣泛的應用,隨著機械制造業(yè)的發(fā)展,鍍鉻層的用量越來越大。

鍍鉻與鍍硬鉻的目的區(qū)分

1.鉻酐濃度和硬度的關系：

在其他工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高，但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。

2.硫酸含量和硬度的關系：

在正常的鍍鉻工業(yè)規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應該保持在100：1。在其他濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應，但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。

3.電流密度和硬度的關系：

在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高，當電流密度達到一定極硬度趨向穩(wěn)定；

4.鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關系：

在較高溫度（65-75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15-20%，在較低溫度（35-45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。

5.鍍鉻層厚度與硬度的關系：

一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的值在0.22MM左右，以后即使在提高厚度，硬度也不會再增加。

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到相當?shù)统潭?。為了去除槽中的金屬污?，尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。